I. Включване-на захранване и нулиране
• Свържете главното захранване на машината и изчакайте системата за управление да завърши само-проверката си. Не поставяйте USB флаш устройства/CF карти или други устройства за съхранение по време на фазата на стартиране, за да избегнете случайно активиране и неизправности.
• Освободете аварийния стоп и стартирайте водача съгласно процедурата; след това извършете нулиране на магазина за инструменти (калибриране на кутията с инструменти), за да предотвратите объркване на номера на инструмента.
• След затягане използвайте магнитен циферблат с референтна повърхност, за да коригирате приспособлението. Общо изискване е отклонението на успоредността на неподвижните челюсти спрямо еталонната да се контролира в рамките на 0,01 mm.
II. Координатна система и настройка на инструмента
• Установете и проверете координатната система: Разграничете MCS (Координатна система на машината) и WCS (Координатна система на детайла); WCS обикновено се задава с помощта на G54–G59 като еталон за програмиране и измерване.
• Задайте WCS: Пълно X/Y и Z нулево отместване според метода за избор на процеса. Вземайки обща пробна настройка на режещ инструмент като пример, шпинделът се върти напред с приблизително 3000 об./мин. Определете X и Y с помощта на метода на центриране в четири-точки и след това задайте Z с помощта на измерване на повърхността. Някои системи предлагат специални функции (като CYCLE800) за опростяване на настройката и преобразуването на пространствени равнини.
• Настройка на инструмента и компенсация: За едновременна обработка по пет-оси, RTCP (следване на съвета на инструмента) трябва да бъде активиран. По време на настройката на инструмента измерете точно и запишете дължината на инструмента (H) и компенсацията на инструмента (D). При активиран RTCP програмирането се основава на координатите на детайла и системата автоматично компенсира изместването на върха на инструмента, причинено от въртене, избягвайки отклонение от пътя.
III. Програмиране и симулация
• Избор на стратегия: Превключвайте по подходящ начин между позициониране 3+2 и едновременна обработка по пет-оси въз основа на геометрични характеристики. Използвайте 3+2 за много-фасетни повърхности и отделящи се зони, за да подобрите ефективността; използвайте пет{5}}осова едновременна обработка за повърхности със свободна-форма и функции за непрекъснато почистване, за да осигурите качество и достъпност.
• Контрол на оста на инструмента: При сложни повърхности дайте приоритет на стратегиите за профил на променливата ос, комбинирайки "далеч от точка/към точка", "наклон на страничния ръб 5 градуса –10 градуса" и "наклон напред/назад", за да оптимизирате условията на рязане и да потиснете вибрациите; проверете "плавна ос на инструмента" и ограничете ъгъла на промяна на оста на инструмента до По-малко или равно на 3 градуса, за да избегнете внезапни промени, причиняващи трептене или пренарязване.
• Проверка на симулация: Импортирайте пълния-елементен модел на инструмент, държач на инструмента, приспособление, детайл и маса на машината в софтуера за програмиране, активирайте симулация-на ниво машина и се фокусирайте върху проверката на крайните позиции и намесата на въртящата се ос; завършете проверките за надрязване и коригирайте оста на инструмента, надбавката или разделянето на площта.
IV. Внедряване на обработка и контрол на процеса
• Първата обработка на детайла извършва "суха работа + единичен сегмент" и проверка на ниска-скорост, за да потвърди, че координатите, компенсацията на инструмента, ограниченията и ориентацията на охлаждане са правилни, преди да се премине към автоматична обработка.
• При-машинно измерване и компенсация: Използвайте 3D сонда за подравняване на характеристики, проверка на изходна точка и получаване на отклонение; извършете корекция в затворен -контур на компенсацията на инструмента или пътя, за да подобрите последователността на размерите и качеството на повърхността.
• Динамично регулиране на параметрите: Регулирайте подаването/скоростта в реално време въз основа на натоварването на шпиндела, вибрациите и текстурата на повърхността; за инструменти с голямо съотношение на дължина-към-диаметър или зони с дълбока кухина, дайте приоритет на късите надвеси и разумните ъгли на наклон, като балансирате твърдостта и отстраняването на стружки.
V. Безопасност и често предотвратяване на грешки
• Строго е забранено включването или изключването на устройства за съхранение по време на стартиране на системата; преди да стартирате програмата, потвърдете отново, че аварийното спиране е ефективно, защитната врата е затворена и движението на всяка ос и зоната на смущения на приспособлението са безопасни.
• За оборудване с двойна въртяща се маса връзката между центъра на въртене и WCS трябва да бъде точно калибрирана, за да се гарантира, че траекторията на върха на инструмента под всеки ъгъл е в съответствие с програмния модел; особеностите и екстремните позиции трябва да се избягват чрез изглаждане на оста на инструмента и разделяне на пътя.
• Програмите по пет-оси трябва да бъдат подложени на пълна-симулация на процес и работа без-натоварване, преди да бъдат пуснати в експлоатация; установете шаблони на процеси/инструменти и библиотеки с приспособления за ключови процеси за намаляване на човешките грешки и подобряване на последователността.
