Качествен контрол и инспекция
Проверка на размерите, проверка на материала, контрол на процеса и документация за инспекция за персонализирани CNC машинни части.
Изискванията за качество се контролират спрямо чертежите на клиента, спецификациите, изискванията за толерантност и договорените критерии за проверка. Методът на проверка се избира в зависимост от измерваната характеристика и нейната функционална важност.
Процес на контрол на качеството
Контролът на качеството започва с чертежа и продължава чрез машинна обработка, инспекция, довършване и окончателно изпращане.
Преглед на чертежа
Преди производството техническите изисквания се преглеждат за:
• Размери
• Допустими отклонения
• GD&T
• Материал
• Повърхностно покритие
• Термична обработка
• Критични характеристики
• Изисквания за инспекция
Това помага да се идентифицират изискванията, които се нуждаят от специфични методи за обработка или проверка, преди да започне производството.
Материална проверка
Изискванията към материалите се проверяват спрямо определения клас и проектната документация. Когато е необходимо, материалната документация може да включва:
• Сертификати за материали
• Протоколи от тестове на мелница
• Сертификати за термична обработка
• Идентификация на материала и записи за проследяване
Необходимата документация трябва да бъде посочена с RFQ, така че да могат да бъдат подготвени подходящите записи за поръчката.
В-инспекция на процеса
Критичните размери могат да бъдат проверени по време на машинната обработка, вместо да чакат до крайната проверка. Проверките в -процеса помагат да се идентифицират отклоненията в размерите, преди да бъдат завършени допълнителните механични или довършителни операции. Типичните проверки включват:
• Критични размери
• Диаметър на отвора
• Диаметър на отвора
• Дължина на частта
• Дебелина
• Размери на резбата
• Позиция
• Плоскост
• Паралелизъм
• Състояние на повърхността
Окончателна проверка
Завършените части се проверяват спрямо одобрения чертеж и договорените изисквания за проверка преди изпращане. Окончателната проверка може да включва проверка на размерите, проверки на геометрични толеранси, проверки на състоянието на повърхността, документация на материала и други-специфицирани от клиента изисквания.
Проверка на размерите
Използва се различно оборудване за измерване според размера, геометрията, толеранса и изискванията за измерване на елемента.
Инспекцията с координатна измервателна машина се използва за проверка на размерите и геометрията, когато конвенционалните инструменти за измерване не са достатъчни. Инспекцията на CMM може да се приложи към:
Комплексни профили
Позиции на дупки
Датумни връзки
Геометрични допуски
Мулти{0}}функционална позиционна точност
Сложни 3D компоненти
За части с дефинирани GD&T изисквания, методът на проверка трябва да следва приложимите базови чертежи и рамка на толеранс.
В зависимост от функцията проверката може да използва също:
Микрометри
Челюсти
Височини
Циферблатни индикатори
Резбомери
Щифтови габарити
Други{0}}специфични измервателни уреди за приложение
Методът на измерване се избира според необходимата точност и геометрията на характеристиките.
GD&T инспекция
За прецизните компоненти, точността на размерите сама по себе си може да не е достатъчна. Една част може да отговаря на индивидуалните стойности на размерите, докато все още има проблеми с позицията на елемента, плоскостта, успоредността или перпендикулярността.
Когато е посочен GD&T, проверката може да адресира изисквания като:
Позиция
1
>>
Плоскост
2
>>
Паралелизъм
3
>>
Перпендикулярност
4
>>
Цилиндричност
5
>>
Концентричност, където е приложимо
6
>>
Профил
7
Програмата за инспекция трябва да се позовава на определените на чертежа базови точки и изисквания за толеранс, вместо да прилага общи критерии за инспекция.
Тесни-части с толерантност
Обработката с-тесни допуски изисква координация между процеса на обработка и метода на проверка.
За приложими 5-осни проекти за обработка на алуминий, Toyue в момента публикува толеранси на размерите в рамките на ±0,005 mm, толеранси на формата и позицията на<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
За други части необходимият толеранс трябва да бъде оценен от чертежа, вместо да се приема, че един толеранс се прилага за всяка характеристика.
Проверка на първия артикул
За нови или значително преработени части може да се използва първата инспекция на артикула за проверка на производствения резултат спрямо одобрения чертеж преди продължаване на производството.
Първата проверка на артикул може да обхваща:
Материал
Ключови размери
Критични характеристики
GD&T изисквания
Повърхностно покритие
Термична обработка
Други{0}}дефинирани от клиента изисквания
Обхватът на проверката трябва да бъде договорен преди производството, когато се изисква официален FAI пакет.
Доклади от инспекции
Може да се изготви документация за обследване според изискванията на проекта. Типичната документация може да включва:
Доклад за проверка на размерите
>
Доклад от инспекция на CMM
>
Сертификат за материал
>
Доклад от теста на мелницата
>
Сертификат за термична обработка
>
Сертификат за повърхностна обработка
>
Сертификат за съответствие
Точните предоставени документи зависят от спецификацията за покупка на клиента и изискванията за оферта.
Контрол на качеството за сложни CNC части
Сложните части изискват планиране на проверката, което отразява действителната функция на компонента.
ЦПУ валове
Ключовите точки за проверка могат да включват диаметър, дължина, биене, концентричност, шпонкови канали, шлици и резби.
CNC смлени компоненти
Проверката може да се съсредоточи върху общите размери, позицията на отвора, размерите на джоба, плоскостта, успоредността, перпендикулярността и критичните характеристики на монтажа.
5-осно обработени части
Инспекцията може да се съсредоточи върху сложни профили, много{0}}ъглови характеристики, базови връзки, позиции на отворите, толеранси на формата и позицията и покритие на повърхността.
Планът за проверка трябва да следва действителния чертеж, вместо да използва един и същ контролен списък за всеки компонент.
Качествени записи и проследимост
За проекти, изискващи документиран контрол на качеството, записите от инспекцията трябва да съответстват на съответния номер на част, ревизия на чертежа, спецификация на материала и производствени изисквания.
Ясното идентифициране на приложимата ревизия на чертежа е особено важно за повтарящи се производствени и инженерни промени. За повторни поръчки одобрените изисквания за инспекция могат да бъдат запазени като част от справката за производство.
Ако вашият проект има специфични изисквания за качество, включете ги в заявката за оферта. Полезната информация включва:
Ревизия на чертежа
Критични размери
GD&T изисквания
Клас на материала
Изисквания за сертифициране на материалите
Изисквания за термична обработка
Повърхностно покритие
Стандарт за проверка
Изисквания за CMM
Изисквания на FAI
Формат на доклада от инспекцията
Изисквания за сертификат за съответствие
Предоставянето на тези изисквания преди офертата позволява процесът на обработка и инспекция да бъдат оценени заедно.
Поискайте оферта
Изпратете своя чертеж, 3D модел, спецификация на материала, количество, изисквания за толеранс и изисквания за проверка. Ако частите изискват инспекция на CMM, FAI, сертификат за материал или специфична документация за инспекция, включете тези изисквания в RFQ.