Китай Производители на части за зъбно колело и багажник Доставчици Фабрика - Купете персонализирани части за зъбно колело и багажник

Общ преглед на продукта

Прецизно-машинно обработени компоненти за механично предаване на мощност, състоящи се от зъбни колела (цилиндрични, спирални, конусни и червячни зъбни колела) и линейни зъбни пръти (рейки). Проектиран да преобразува въртеливото движение в линейно движение или да прехвърля въртящ момент между осите в автоматизирани машини, подемно оборудване и тежки индустриални задвижвания. Предлага се в стандартни каталожни конфигурации или специално-изградени по точни инженерни чертежи.

Компоненти на зъбния съединител
Резервни-компоненти за смяна и персонализирани-машинно обработени съединителни компоненти, проектирани за промишлени задвижвания с висок-въртящ момент, тежки-удари. Взаимозаменяем със стандартни
Прецизни зъбни колела
Персонализирани-обработени и прецизно{1}}шлифовани зъбни колела за индустриални и автомобилни скоростни кутии с висок-въртящ момент, нисък-люфт. Произведено директно от прътов материал или изковки по
Компоненти на Rack Drive
Линейна{0}}към-подсистема за предаване на сила. Проектиран за индукционно{3}}закалени, прецизни-шлайфани/фрезовани стелажи, съчетани със съвпадащи спирални/цилиндрични зъбни колела и модулни
Прецизни-предавки
Компоненти с-предавка с фина стъпка, проектирани за микро-скоростни кутии с високо-съотношение, оптични позиционери и задвижващи модули със затворен-контур. Произвежда се чрез прецизно нарязване на
Прецизни винтови зъбни колела
Обработени по поръчка{0}}и прецизно{1}}шлифовани спирални зъбни колела, произведени директно от CAD/2D технически чертежи на клиента. Проектиран за високо-натоварване, високо-скоростно предаване на
Прецизни цилиндрични зъбни колела
Цилиндрични цилиндрични зъбни колела с високо{0}}натоварване и ниска{1}}луфтове, проектирани за прецизен контрол на движението. Произведено чрез фрезоване/оформяне, последвано от шлифоване на зъбни

Технически спецификации

Параметър	Спецификация Диапазон
Модули / стъпка	Модул 1.0 до модул 30 (DP 24 до DP 2)
Клас на точност	DIN 5 до DIN 10 (AGMA Q8 до Q12 налични)
Ъгъл на натиск	20 градуса (стандарт), 14,5 градуса, 25 градуса
Налични материали	C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, неръждаема стомана (304/316), найлон, POM
Термична обработка	Индукционно закаляване (HRC 45-55), карбуризиране (HRC 58-62), закаляване и темпериране
Максимална дължина (рафтове)	До 3000 mm единична част без фуга; модулно свързване за удължени работи
Повърхностно покритие	Черен оксид, фосфатиране, поцинковане, прецизно шлифовани страни на зъбите

Ключови характеристики

Точност на профила на зъбите

Обработените и прецизно{0}}шлайфани страни на зъбите минимизират грешките при предаване, намаляват луфтовете и намаляват работния шум при непрекъснато натоварване.

Контролирана сърцевина и твърдост на повърхността

Карбуризираните или индукционно{0}}закалените зъбни повърхности са устойчиви на вдлъбнатина и абразивно износване, като същевременно поддържат еластична сърцевина за абсорбиране на механични удари.

Стабилност на размерите

Контролираната термична обработка предотвратява изкривяване по време на топлинна обработка, като осигурява постоянно разстояние между много-метрови стелажи.

Директна интеграция

Прецизни монтажни отвори, шпонкови канали и стъпаловидни отвори, обработени до строги допуски за лесен монтаж върху задвижващи валове и легла на машини.

Приложения

CNC машини

Портални задвижвания, плазмени резачки и позициониране на оста на фреза.

Обработка на материали

Автоматизирани системи за съхранение и извличане (ASRS), тежкотоварни ролкови конвейери и палетизатори.

Роботика и автоматизация

Линейни задвижващи оси и въртящи се съединения с-висок въртящ момент.

Подемно оборудване

Промишлени подемници със зъбна рейка-и-пиньон, сценични асансьори и задвижвания за плъзгащи се врати.

Персонализиране

OEM производството включва не-стандартни геометрии директно от CAD файлове (STEP, IGES, DXF) или инженерни чертежи.

Персонализирана геометрия

Модифицирани ъгли на спиралата, стъпаловидни главини, интегрирани фланци или специфични отвори и шлици на валове.

Материални опции

Доставяне на специфични регионални класове стомана (напр. 8620, 4140 еквиваленти) при поискване, за да съответства на съществуващите спецификации на наследеното оборудване.

Повърхностни обработки

Специализирани анти{0}}корозионни покрития или сухи{1}}слойни лубриканти за сурови или чисти помещения.

Качествен контрол и инспекция

Производствената продукция се подлага на проверка на етапите на суровина, в-процес и окончателно изпращане.

Материална проверка

Спектрометърният анализ потвърждава химичния състав на входящите стоманени пръти и изковки преди машинната обработка.
Измерване на размерите

Машините за координатно измерване (CMM) и центровете за измерване на зъбни колела оценяват грешката на стъпката, биенето, профила на зъбите и отклонението на спиралата.
Тестване на твърдост

Тестерите за твърдост на Rockwell и Vickers проверяват дълбочината на корпуса и проникването на твърдостта на повърхността след термична обработка.
Проследимост

Всяка партида получава протокол от изпитване на материала (MTR) и инспекционен лист, изпратени заедно с крайния продукт.

Производство и доставка

Машинно оборудване

CNC фрезови машини, зъбоформащи машини, CNC стругове и зъбошлайфи Reishauer.

Капацитет

Обработване на партидни размери от прототипни серии от 10 части до серийни производствени обеми от 5 000+ единици.

Опаковка

Индивидуално антикорозионно-покритие, VCI антикорозионна обвивка и защитен дървен сандък, предназначени за международен морски и въздушен транспорт.

ЧЗВ

Въпрос: Какъв е стандартният толеранс за вашите наземни стелажи?

A: Стандартното производство отговаря на клас на точност DIN 6 / DIN 7. По-високи класове на точност до DIN 5 са налични при заявка за високо-синхронни приложения.

В: Можете ли да съпоставите зъбни колела със съществуваща износена мостра или чертеж?

A: Да. Услугите за обратно инженерство анализират геометрията на зъбите, модула, ъгъла на натиск и състава на материала, за да произведат точна резервна част.

В: В: Как предотвратявате изкривяването по време на топлинна обработка на стелажа?

A: Процесите на индукционно закаляване използват специализирани преси за изправяне и приспособления непосредствено след термична обработка, за да се поддържа правота в рамките на 0,1 mm на метър.

Въпрос: Какъв е типичният срок за изпълнение на поръчката на оборудване по поръчка?

О: Стандартната персонализирана обработка отнема 25 до 35 дни в зависимост от наличността на материала и изискванията за топлинна обработка. Налични са ускорени графици за инструменти за спешна замяна при повреда.

Поискайте оферта

Изпратете технически чертежи, спецификации на материалите, необходими количества и целеви дати за доставка, за да получите официална оферта в рамките на 24 работни часа.
Необходими подробности за RFQ:Чертеж на част (PDF/CAD), модул/стъпка, количество на партида, целеви график за доставка.
Директен контакт:[Въведете имейл адрес/връзка към формуляр за RFQ]

Ние сме един от най-опитните производители и доставчици на части за съоръжения и стелажи в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани продукти за глобални клиенти. Горещо ви приветстваме да закупите високо-части за съоръжения и багажници на конкурентни цени от нашата фабрика.