Като доставчик на машинно обработени пластмасови части разбирам значението на ефективното боравене с чипове по време на процеса на обработка. Стружките, генерирани по време на обработката на пластмасови части, могат значително да повлияят на качеството на крайния продукт, ефективността на процеса на обработка и общата производителност на производствената операция. В тази публикация в блога ще споделя някои ефективни стратегии за справяне със стружките, генерирани по време на обработката на пластмасови части.
Разбиране на типовете генерирани чипове
Преди да обсъдите как да боравите с чипове, важно е да разберете различните видове чипове, които могат да бъдат произведени по време на обработката на пластмаса. Типът образуван чип зависи от различни фактори, включително пластмасовия материал, геометрията на режещия инструмент, параметрите на рязане и процеса на обработка.
- Непрекъснати чипове: Тези стърготини са дълги и неначупени, често се образуват при обработката на пластмаса. Непрекъснатите стърготини могат да бъдат предизвикателство за справяне, тъй като те са склонни да се увиват около режещия инструмент и детайла, като потенциално причиняват повреда на инструмента и засягат повърхностното покритие на детайла.
- Сегментирани чипове: Сегментирани стружки се образуват, когато пластмасовият материал се счупи по време на процеса на рязане, което води до поредица от малки, отделни стружки. Тези чипове обикновено са по-лесни за работа от непрекъснатите чипове, но все пак могат да представляват предизвикателства, ако не се управляват правилно.
- Счупени чипове: Счупените стърготини са малки фрагменти с неправилна форма, които се получават, когато пластмасовият материал се разпадне на парчета по време на машинна обработка. Счупените стружки са най-лесни за обработка, но все още могат да се натрупат в зоната на обработка и да причинят проблеми, ако не бъдат отстранени своевременно.
Стратегии за боравене с чипове
1. Правилен избор на инструмент
Изборът на режещ инструмент играе решаваща роля при формирането и обработката на стружките. Изборът на правилния инструмент за конкретния пластмасов материал и операцията по обработка може да помогне за минимизиране на генерирането на дълги, непрекъснати стружки и да подобри евакуацията на стружки. При избора на режещ инструмент обърнете внимание на следните фактори:
- Геометрия на инструмента: Инструменти с остри режещи ръбове и подходящи наклонени ъгли могат да помогнат за раздробяването на стружките и да предотвратят увиването им около инструмента. Например, инструментите с положителен наклонен ъгъл обикновено са по-ефективни при рязане на пластмаси и производство на по-малки, по-управляеми стружки.
- Покритие на инструмента: Покритите режещи инструменти могат да намалят триенето и генерирането на топлина по време на обработка, което може да помогне за подобряване на образуването на стружки и евакуацията. Покритията от титанов нитрид (TiN) и диамантеноподобен въглерод (DLC) обикновено се използват за приложения за обработка на пластмаси.
2. Оптимизиране на параметрите на рязане
Регулирането на параметрите на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също може да окаже значително влияние върху формирането и обработката на стружките. Ето някои насоки, които да следвате:
- Скорост на рязане: Увеличаването на скоростта на рязане може да помогне за раздробяването на стружките и да предотврати образуването на дълги, непрекъснати нишки. Въпреки това е важно да се избягват прекомерни скорости на рязане, тъй като това може да доведе до повишено износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.
- Скорост на подаване: По-високата скорост на подаване може да помогне за производството на по-малки, по-управляеми чипове. Твърде високата скорост на подаване обаче може да причини претоварване на инструмента и да доведе до лошо образуване на стружки.
- Дълбочина на рязане: Намаляването на дълбочината на рязане може да помогне за раздробяването на стружките и да подобри евакуацията на стружките. Въпреки това е важно да се поддържа достатъчна дълбочина на рязане, за да се осигури ефективно отстраняване на материала.
3. Използвайте чипчупачи
Стружкочупвачите са устройства или функции на режещия инструмент, които са проектирани да раздробяват дълги, непрекъснати стружки на по-малки, по-лесно управляеми парчета. Стружкочупвачите могат да бъдат включени в дизайна на инструмента или добавени като приставка. Използването на стружки може да помогне за предотвратяване на увиването на стружки около инструмента и детайла, като подобри евакуацията на стружки и намали риска от повреда на инструмента.
4. Внедрете ефективни системи за евакуация на чипове
Надеждната система за евакуация на стружките е от съществено значение за отстраняване на стружките от зоната на обработка и предотвратяване на натрупването им. Ето някои често срещани методи за евакуиране на чипове:
- Вакуумни системи: Вакуумните системи използват засмукване за отстраняване на стружките от зоната на обработка. Те са ефективни при отстраняване на малки стружки и прах и могат да се използват заедно с други методи за евакуиране на стружки.
- Транспортьори за стружки: Конвейерите за чипове са механични устройства, които транспортират чипове далеч от зоната за обработка. Те могат да се използват за събиране и отстраняване на големи обеми стружки и обикновено се използват при машинни операции с голям обем.
- Охлаждащи системи: Охлаждащите системи могат да помогнат за отмиването на стружките от зоната на рязане и да намалят генерирането на топлина по време на обработка. Те също могат да помогнат за подобряване на образуването и евакуацията на стружките, като предотвратяват залепването на стружките по инструмента и детайла.
5. Редовна поддръжка и почистване
Редовната поддръжка и почистване на машинното оборудване и работната зона са от съществено значение за предотвратяване на натрупването на стружки и осигуряване на ефективна обработка на стружки. Ето няколко съвета, които да следвате:
- Почистете зоната за обработка: Редовно почиствайте зоната за обработка, за да отстраните стружки и остатъци. Използвайте прахосмукачка или сгъстен въздух, за да отстраните стружките от труднодостъпните места.
- Проверете и сменете режещите инструменти: Редовно проверявайте режещите инструменти за износване и повреди и ги сменете, ако е необходимо. Износените или повредени инструменти могат да произведат стружки с лошо качество и да увеличат риска от счупване на инструмента.
- Поддържайте системата за евакуация на чипове: Редовно поддържайте системата за евакуиране на чипове, за да сте сигурни, че функционира правилно. Проверете вакуумната система за течове, почистете конвейера за стружки и сменете охлаждащата течност, ако е необходимо.
Заключение
Боравенето с чипове, генерирани по време на обработката на пластмасови части, е важен аспект от производствения процес. Чрез разбиране на типовете генерирани стружки, избиране на правилните режещи инструменти, оптимизиране на параметрите на рязане, използване на стружки, внедряване на ефективни системи за евакуация на стружки и извършване на редовна поддръжка и почистване, можете да подобрите качеството на крайния продукт, да увеличите ефективността на процеса на обработка и да подобрите общата производителност на вашата производствена операция.
Ако се интересувате отОбработени пластмасови части,Части за обработка от неръждаема стомана, илиПрототип на машинно обработени части, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане и доставка. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и отлично обслужване, за да отговорим на вашите нужди.
Референции
- Смит, Дж. (2020). Наръчник за обработка на пластмаси. Индустриална преса.
- Джоунс, Р. (2019). Образуване и вакуумиране на стружки при обработка на пластмаси. Вестник за производствени технологии.
- Браун, С. (2018). Избор на режещ инструмент за обработка на пластмаса. Списание за машинни технологии.
