Описание

Изпрати запитване

Прецизните резбови валове комбинират тесни{0}}диаметри на шийката/лагерите с валцовани, нарязани или завъртяни профили на резба. Проектиран за аксиално транслиране, много{2}}точково прехвърляне на натоварване или фина механична настройка.

Диапазон на диаметъра:Диаметър от 4 мм до диаметър 80 мм.

Максимална дължина:До 1500 mm (тънко-съотношение, контролирано чрез стабилно-завъртане на покой).

Формуляри за теми:Метрични (ISO), унифицирани (UNC/UNF), трапецовидни (метрични ACME), ACME или потребителски корен/гребен профили.

Технически спецификации

Параметър	Обхват на спецификацията	Стандарт / Метод на проверка
Основни материали	AISI 4140, 303/304/316 неръждаема стомана, 17-4PH, C45E, 42CrMo4	MTRs / Доклади за изпитване на материали (EN 10204 3.1)
Толерантност към размерите	ISO h6 / h7 на дневници; 6g/6h или потребителска стъпка пасва	Микрометри / щепсели и пръстени
Изправеност (TIR)	<= 0.03 mm / 300 mm (tighter on request via stress relief)	Циферблатен индикатор на V-блокове
Концентричност (TIR)	<= 0.015 mm (journal datum to thread pitch cylinder)	Оптичен CMM / Ротационен индексатор
Опции за твърдост	Закален (HB 180-220), закален докрай (HRC 28-32), индукционно закален (HRC 55-60, дълбочина 0,5-1,2 mm)	Тестер за твърдост Leeb / Rockwell
Повърхностно покритие	Ра<= 0.4 um (journals), Ra <= 1.6 um (thread flanks)	Тестер за грапавост на повърхността

Ключови характеристики

Метод за обработка на нишка, съответстващ на геометрията:Навиване на резба за висока якост на умора и запазване на потока на зърното (до M36); струговане или въртене на резба с една-точка с CNC за персонализирани профили с много-начало или голяма-стъпка.

Цикъл на-контролирано облекчаване на стреса:Междинно термично{0}}облекчаване на напрежението, извършено между грубо струговане и окончателно шлайфане/валцуване, за да се елиминира термичният дрейф след-обработката.

Burr-свободна коренна геометрия:Скосени начала на резбата и изчистени краища; инспектирани под 10x увеличение за съвместимост с оптична автоматизация.

Дата-Постоянно производство:Струговане, нарязване на резби и цилиндрично шлифоване, изпълнени спрямо унифицирани първични/вторични базови точки за локализиране, за да се спазват границите на TIR.

Приложения

Медицински инфузионни и диагностични помпи:Прецизни оловни/резбови валове от неръждаема стомана 316/17-4PH за дозиране на флуид с микроизместване.

Етапи на ос Z-промишлена автоматизация:Термично{0}}обработени валове с резба 4140, съчетани с -гайки против хлабина за вертикално позициониране.

Стойки за оптично и лазерно подравняване:Винтове за-метрична/имперска настройка с фина стъпка с контролиран въртящ момент на триене.

Роботизирани ставни фиксатори и задвижващи механизми:Високо-натоварване на усукване-лагерни шпиндели с резба.

Поддръжка на DFM за персонализиране и инженеринг

Модификации:Напречни-пробити отвори, шпонкови канали, плоско фрезоване, жлебове за-закопчаващи пръстени, патентовани жлебове за грес, анти{2}}корозионна пасивация, черен оксид или твърдо хромирано покритие.

Пакетна гъвкавост: Prototype runs (>= 25 бр.) с пълна PPAP/FAI документация; планирани общи поръчки с освобождаване на Kanban.

Съответствие и докладване:Пълно PPAP ниво 3 и докладване на IMDS, достъпно при поискване (в съответствие с ниво 2 на ЕС/Германия за автомобилите и медицината).

Стандартно време за доставка:
• Прототип FAI: 10-15 работни дни
• Производствена партида (500-2000 бр.): 3-4 седмици

Работен процес за контрол на качеството

100% елементи за проверка:Резба GO/NO-GO габаритна проверка, одит на микрометър с голям/малък диаметър.

Вземане на проби/проверка на партида:
Карта на концентричност и цилиндричност на CMM (ISO 2859-1 ниво II, AQL 1.0).
Проекция на оптичен профил за ъгъл на резбата (60 градуса / 30 градуса проверка на страничния ъгъл).
Проверка на дълбочината на твърдостта на напречното сечение-на талон за разрушаване или партиден свидетелски детайл.

Проследимост:Лазерно-гравирано топлинно число/партиден код върху не-критично рамо на вала, картографирано към цифрови MTR архиви.

Производствен отпечатък и контрол на процеси

Обработващи активи:18 струговащи центрове с ЦПУ (с активни инструменти), 4 високо{2}}прецизни цилиндрични шлифовъчни машини, 2 резбо-машини за валцоване.

Поток на процеса:Raw material MTR chemical verification -> Sawing/Billet prep -> Rough CNC turning -> Stress relief anneal -> Semi-finish turning -> Induction hardening/quenching (if specified) -> Cylindrical/Thread finish -> Ultrasonic clean ->100% QC.

Сертификати:Сертифициран по ISO 9001:2015. Параметрите на процеса са заключени за номер на част под управлението на PFMEA / контролния план.

Опаковане и доставка

Индивидуална защита:Всеки вал, обвит с VCI (летлив инхибитор на корозия) филм, вкаран в запечатани плътни -стенни PVC защитни тръби.

Насипно опаковане:Много{0}}слойни сепараторни тави от EPE пяна с прорези в дву-стенни велпапе за експортиране (макс. 15 kg/кутия) или -щайги от шперплат без фумигация за палетни поръчки, пълни с карти за индикатор за влажност и торби с десикант.

Опции за логистика:FOB, CIF или DDP чрез въздушен/морски транспорт. ITAR-съзнателно картографиране на веригата за доставки, достъпно за отбранителни-съседни търговски под-възли на САЩ/ЕС.

ЧЗВ

В: Можете ли да предотвратите изкривяване на правата на дълги тънки валове (L/D > 25) след термична обработка?

A: Да. Прилагаме-ограничено индукционно закаляване или ниско{2}}температурно вакуумно топлинно третиране, последвано от механична проверка на пресата за микро-изправяне, за да поддържаме TIR<= 0.05 mm over 500 mm.

Въпрос: Какъв е вашият стандартен контрол на грешката в извода за валцувани резби?

A: Валцованите резби обикновено поддържат ISO степен на точност на водещата степен 7 (или степен 5/6 чрез прецизно съвпадение на матрицата). Посочете своя кумулативен прозорец на толеранс на стъпката на чертежа за проверка.

Въпрос: Доставяте ли MTR и сертификати-за термична обработка с пратката?

A: Да. EN 10204 3.1 MTR и сертифицираните отчети за твърдост/дълбочина при термична обработка се изпращат цифрово преди изпращане и физически с щайгата.

В: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) за персонализирани стъпки на резбата?

О: Не-щанцовете за валцоване на стъпка изискват такса за настройка; икономичната партида започва от 50-100 бр в зависимост от външния диаметър. Едноточково струговане по поръчка приема прототипни количества от 10 бр.

Поискайте оферта (RFQ)

Контролен списък за подаване:
CAD файл (.STEP) и PDF чертеж с толерантни критични данни.
Изискване за качество на материала и термична-обработка / предпочитание за MTR (EN 10204 3.1).
Годишен обем/график на пускане/Изискване за ниво 3 на PPAP.
Целеви порт за доставка/пощенски код на местоназначение за DDP оферта.

Популярни тагове: прецизни резбови валове, Китай прецизни резбови валове производители, доставчици, фабрика