CNC смлени компоненти за приспособления

Прецизно-обработени елементи за захващане, проектирани за повтарящо се позициониране на нулева-точка, тежка стабилност на фрезоване и строги много{2}}изисквания за настройка на осите.

CNC фрезованите компоненти на приспособленията образуват скелетната система за позициониране за прецизна обработка и автоматизирана проверка. Тази категория обхваща модулни основи, щрангови блокове, фиксиращи щифтове, v-блокове, затягащи челюсти и под-плочи, произведени директно от CAD данни на клиента.

Създадени, за да елиминират отклоненията в настройките в производствени линии с голям-смес или голям-обем, тези компоненти поддържат суб-микронна повторяемост при динамични натоварвания при рязане. Интегрирането в модулни решетъчни системи или специални настройки на цапфи намалява времето за престой при настройка с до 60 процента в сравнение с алтернативите за мека-челюст или ръчно затягане.

Съвместимост с нулев-точков интерфейс:Прецизните отвори за локализиране на земята и моделите за закрепване на -щипки за издърпване пасват на стандартни пневматични и механични системи за затягане с нулева -точка (Erowa, Schunk, 3ITS).

Суровини за-облекчаване на стреса:Суровият материал претърпява термично облекчаване на напрежението или цикли на предварително -разтягане преди груба обработка, за да се елиминира вътрешното изкривяване по време на отстраняване на тежък материал.

Стегнат контрол на датата:Критичните локализиращи повърхности се обработват с една-настройка на 5-осни операции или прецизно шлифоване, за да се поддържа перпендикулярност и паралелност при силен натиск при затягане.

Оптимизирано евакуиране на чипове:Геометриите на джобовете и радиусите на ъглите са проектирани така, че да предотвратят уплътняването на стружки по време на високоскоростни операции на груба обработка на алуминий или стомана.

Аерокосмическа структурна обработка:Задържане на тънкостенни-алуминиеви или титаниеви авиационни скоби на 5-осни вертикални обработващи центри за контролиране на трептене и термично отклонение.

Линии за задвижване на автомобили:Високо{0}}издръжливи стоманени крепежни кули и основни плочи, разположени в трансферни линии за двигателни блокове и корпуси на трансмисии.

Производство на медицински импланти:Микро-закрепващи компоненти от неръждаема стомана, държащи кобалтов-хром или титаниеви ортопедични стави по време на сложно много-осово профилиране.

Метрологично ниво на CMM:Прецизни базови плочи и референтни кубове, използвани за калибриране на оптични и тактилни координатни измервателни машини и проверка на части.

Производство директно по инженерни чертежи на клиента без ограничения за минимално количество за поръчка (MOQ) за производствени серии или комплекти прототипи.

Инженерна поддръжка:Анализът DFM (Design for Manufacturability) се върна в рамките на 24 часа, за да се оптимизира дебелината на стената, да се намалят промените в настройките и да се намалят разходите за обработка.

Проследимост на материала:Сертификати за изпитване на мелница (MTRs), доставени с всяка партида, потвърждаващи химическия състав и механичните свойства.

Лазерно маркиране:Серийни номера, номера на части или маркери за ориентация, лазерно-гравирани върху не-критични повърхности за управление на инструментите и проследимост.

Протоколите за инспекция следват строгите стандарти за управление на качеството ISO 9001, като се използват метрологични-лаборатории с контролирана температура.

Проверка на размерите:100% първа-инспекция на артикул (FAI) с помощта на калибрирани Bridge CMM и лазерни тракери.

Анализ на повърхностното покритие:Профилометрите на стилуса проверяват параметрите за грапавост на повърхността (Ra) да отговарят на стриктните обозначения на плана (обикновено Ra<= 0.8 um).

Тест за твърдост:Изпитване за твърдост по Рокуел и Бринел, проведено върху всички топлинно{0}}обработени стоманени и сплавни компоненти преди окончателното опаковане.

Документация за проверка:Изчерпателни доклади за проверка на размерите, доставяни с пратките при поискване.

Инфраструктура за обработка:Оборудван с високо{0}}скоростни 5-осни CNC вертикални мелници, хоризонтални обработващи центрове (HMC) с устройства за смяна на палети и високопрецизни CNC повърхностни мелници.

Време за изпълнение:
• Прототипи: 7 до 12 работни дни.
• Производствени партиди: 3 до 5 седмици в зависимост от наличността на материала и последващата-обработка (термична обработка/покритие).

Стандарти за опаковане:Компонентите са третирани с-инхибиращо корозията масло, запечатани в полиетиленови торби VCI (Инхибитор на корозия чрез изпарения) и опаковани в подсилени дървени каси-клас за износ, за да се предотврати повреда при транспортиране.

Изпратете вашите инженерни чертежи и спецификации на материалите, за да получите официална оферта и обратна връзка от DFM в рамките на 24 часа.
Имейл:[Въведете имейл адрес]
Портал за качване:[Вмъкнете връзка към защитен формуляр за RFQ / програма за качване на файлове, поддържаща големи CAD файлове]
Необходими файлове:3D CAD (STEP/IGES) + 2D PDF чертеж (с допустими отклонения и степени на материала)

Популярни тагове: cnc фрезовани компоненти за приспособления, Китай cnc фрезовани компоненти за приспособления производители, доставчици, фабрика