Щифтове от шлифована сплав или неръждаема стомана с интегрирани външни/вътрешни резби за положително местоположение, аксиално задържане или прилагане на сила на извличане. Машинно изработен от прътов материал, безцентрово шлифован и термично-обработен за профил на натоварване.
Конфигурация:Външна резба в единия/двата края, сляп/проходен отвор с вътрешна резба или стъпаловиден раменен щифт с подрязване на резбата.
Стандартна еквивалентна база:DIN 6325 / ISO 8734, модифициран с функции за извличане/задържане с резба.
Технически спецификации
|
Параметър |
Спецификация Диапазон / Стандарт |
|
Диапазон на диаметъра |
Ø4 mm - Ø50 mm (±0.003 - ±0,010 mm) |
|
Обхват на дължината |
15 mm - 250 mm (±0,05 mm) |
|
Класове на толерантност на диаметъра |
m6, g6, h7, p6 (безцентрова основа Ra 0.2 - 0.4 μm) |
|
Изтичане (TIR) |
По-малко или равно на 0,005 mm до По-малко или равно на 0,015 mm дата-отнесена |
|
Форма за тема |
Метрика (ISO 6g/6h), UNC/UNF (2A/3A); навити след - или пред-топлинна обработка |
|
Материали |
4140 (1.7225), 4340 (1.6565), 100Cr6 (1.3505), 304 (1.4301), 316L (1.4404), 17-4PH (1.4542) |
|
Термична обработка |
Закаляване (HRC 58-62, дълбочина на корпуса 0,4-0,8 mm), закаляване (HRC 38-42 или 48-52), отгряване в разтвор за неръждаема стомана |
|
Повърхностно покритие |
Черен оксид, неелектрически никел (EN-P, 10-15 μm), пасивация ASTM A967, DLC покритие при поискване |
Ключови характеристики
Нишка-към-Контрол на концентричността на тялото:Работният процес на изходна точка на основата гарантира ко-аксиално отклонение на цилиндъра на стъпката на резбата По-малко или равно на 0,008 mm TIR по отношение на локализиращата шийка.
Устойчивост на умора на валцована резба:Валцованите външни резби елиминират разкъсването на зърното, присъщо на едно-точковото рязане, увеличавайки динамичния{1}}живот при умора на срязване с ~35%.
Контролирано облекчаване на прехода:Прецизните подрязвания (R 0.2 - 0.4 mm) елиминират високо-зоните на повдигане на напрежението в кръстовището на резбата-към-рамото на вала.
Родословие на проследим материал:Сертификати за изпитване на мелница (MTC EN 10204 3.1), предоставени за партида за отопление.
Приложения
Монтаж на матрица и матрица:Щифтове за -задаване на локатори, изискващи механично изваждане чрез отвор с вътрешна резба.
Инструменти за роботизиран трансфер:Прецизни базови щифтове, локализиращи базовите плочи от въглеродни-влакна или алуминиеви EOAT (край-на-ръкохват-инструменти).
Хидравлични колектори:Локаторни щифтове на запушалка/задържане, подложени на импулсно работно налягане до 350 бара.
Автомобилен монтаж:Индексиращи щифтове за заваряване/монтажна линия, изискващи бърза смяна без-отместване при пресоване.
Възможности за персонализиране
Геометрия:Стъпкови-диаметърни конфигурации, плоски зони на затягане, маслени-канавки (спирални/аксиални), напречни-пробити напречни-щифтове.
Модификации на темата:Лява-резба, фини стъпки, персонализирана релефна геометрия на резбата, предварително инсталирани Helicoil/вложки.
Прототипиране:CNC струговане + тел EDM / оптично профилно шлайфане за пилотни партиди (5 - 50 бр.) в рамките на 10-14 календарни дни.
Протокол за контрол на качеството
Проверка на размерите:100% оптично сортиране или случайно AQL ниво II/III CMM проверка (Mitutoyo CNC CMM, грешка в профила По-малка или равна на 1,5 μm - Mitutoyo CMM сонда координатна проверка на живо на пода).
Проверка на формуляр:Проследяване на контур/грапавост (MarSurf) за повърхностно покритие Ra и закръгленост/цилиндричност.
Тест за твърдост:Стендов тестер Rockwell/Vickers кръстосана-проверка на сърцевина/повърхност на минимум 3 броя/партида.
Документация за доставка:Доклад за проверка на размерите, Сертификат за материал (3.1), Доклад от изпитване на солен спрей (ASTM B117, 72-240 часа) при спецификация на RFQ.
Производство и сертификати
Поток на процеса:CNC Swiss-turn / 8-axis turning -> Stress-relief annealing -> Centerless/cylindrical ID-OD grinding -> Thread rolling -> Heat treatment -> Surface finishing ->инспекция.
Ядро на оборудването:Стругове от швейцарски-тип Star/Citizen, цилиндрични шлифовъчни машини Studer, резбови ролки Tesker, тестери за твърдост Wilson/Mitutoyo.
Управление на качеството:Сертифицирано по ISO 9001:2015 съоръжение (IATF 16949-съгласувани контроли на процеси за автомобилно механично подниво).
Опаковане, доставка и обръщане на риска
Защита от корозия:VCI (летлив инхибитор на корозия) полиетиленови торбички + индивидуална опаковка с ESD/решетка от пяна с прорези (оформление на опаковката с отделна клетка-тава, разположена на пода).
Гаранция за конфигурация:Гарантирано 100% индивидуално опаковане на-тарелка (нулева резба-контакт отстрани при транспортиране).
Логистика и време за изпълнение:
• Време за изпълнение на партидното производство: 3-4 седмици ARO (След получаване на поръчката / одобрение от FAI).
• DDP / FOB / EXW чрез DHL/FedEx Express за проби (3-5 дни глобален въздух); морски/въздушен транспорт, палетизиран за производствени партиди.
Гаранция за щети при транспортиране:Всяко натъртване-на хълбока, установено при входяща проверка, задейства незабавна въздушна{1}}експресна подмяна в рамките на 72 часа без разходи.
ЧЗВ
Поискайте оферта (контролен списък за RFQ)
За да ускорите инженерната оценка и офертите:
2D чертеж (.PDF) с геометрично оразмеряване и толеранс (GD&T).
CAD модел (.STEP / .IGES) за проверка на характеристиките.
Годишен обем/График за пускане на партиди (поддържащи PO на ролкови одеяла).
Изискване за целеви клас на материала и повърхностна обработка.
Ниво на качество/съответствие: Стандартно търговско спрямо FAI/PPAP ниво 3.
Популярни тагове: прецизни резбови щифтове, Китай прецизни резбови щифтове производители, доставчици, фабрика
